Konfiguracja helowego detektora nieszczelności
Helowy detektor nieszczelności składa się z następujących elementów:
- Komory próżniowej włącznie z uchwytami
Dzięki uchwytom, testowany produkt jest zabezpieczony wewnątrz komory próżniowej. Budowa uchwytów ma zasadnicze znaczenie dla całej stacji testowej. Z jednej strony mocowanie produktu musi być szybkie i łatwe aby osiągnąć szybki cykl testowy, z drugiej strony uchwyty muszą być bezpieczne i nieprzepuszczalne. Objętość komory próżniowej jest zawsze dostosowywana do produktu i jednocześnie minimalizowana aby przyspieszyć opróżnianie komory. W celu osiągniecia pożądanej szybkości cyklu testowego niektóre stacje testowe mogą używać więcej niż jednej komory próżniowej.
- Uszczelnianie/rozszczelnianie systemu
Po zamocowaniu produktu w bezpieczny sposób, całe powietrze jest usuwane. Następnie produkt jest napełniany helem aż do osiągnięcia wymaganego ciśnienia. Zazwyczaj wykonuje się zwiększanie ciśnienia etapowo aby, w przypadku większych nieszczelności, zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia helem systemu i detektora ("zatrucie detektora").
Jako część detekcji nieszczelności mogą być przeprowadzone inne testy:
„Kontrola wilgotności” – detekcja wilgotności; zanieczyszczając produkt, może znacząco wypaczać wynik testu
„Test spadku próżni” – test spadku próżni usuwa zanieczyszczenie komory i detektora ("zatrucie detektora") w przypadku wystąpienia dużych nieszczelności
„Test spadku ciśnienia” – test spadku ciśnienia usuwa zanieczyszczenie komory i detektora ("zatrucie detektora") w przypadku wystąpienia dużych nieszczelności
„Test kontrolny” – badanie wytrzymałości produktu przy użyciu sprężonego powietrza
„Test przepływu” – test przepustowości (przepływu) jest ważny szczególnie dla produktów o małych średnicach
- System prózniowy i detekcji - lokalizacja nieszczelności
- System pneumatyczny
- System pomiarowy i kontrolny
- Zasilanie
- Oprogramowanie